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Avec les données des passes modélisées, nous pouvons déterminer la différence dans la déformation attendue des rouleaux. Cela nous donnera la quantité attendue de déviation dont nous avons besoin pour compenser. Pour le modèle d`installation, l`épaisseur d`entrée est calculée inversement à partir de l`épaisseur de la livraison, force de séparation maximale du rouleau et couple. La version préliminaire du modèle d`installation utilise un schéma itératif pour le résoudre, ce qui semble prendre un temps de calcul excessif. Par conséquent, un calcul parallèle à l`aide de GPGPU a été appliqué pour éliminer l`itération qui a entraîné le temps de calcul dans les exigences industrielles (2 secondes pour chaque dalle). Figure 2: la composition d`alliage réelle peut être mise dans le modèle l`équipe d`ingénierie des procédés a déjà évalué que l`usine est capable, en termes de puissance et de charge, d`atteindre les réductions souhaitées, de sorte qu`ils ont planifié un essai. Cependant, le directeur de production s`inquiète des conditions de cet essai, et en particulier de la planéité. La Couronne de roulis actuelle sera-t-elle suffisante pour tenir compte du changement de charge? C`est là qu`intervient l`un de nos modèles de laminage en aluminium. La réplication du cercle de roulement décrit un processus de réplication d`acide nucléique unidirectionnel qui peut synthétiser rapidement plusieurs copies de molécules circulaires d`ADN ou d`ARN, telles que les plasmides, les génomes des bactériophages, et le génome d`ARN circulaire des viroïdes. Certains virus eucaryotiques reproduisent également leur ADN ou ARN via le mécanisme du cercle roulant.

Bien que les essais d`essai, le modèle révèle que le calendrier roulant assemblé est assez précis donnant une dimension précise d`une plaque. La difficulté sous-jacente dans le modèle d`installation pour le laminage de tôles lourdes est que le numéro de passe de roulement n`est pas a priori fixé et donc le calendrier a un degré élevé de liberté comme contrasté avec les laminoirs à bande chaude où le nombre de passe de roulement est toujours égal à la Numéro de stand roulant de finition. Cela a provoqué le temps de calcul excessif dans l`ordinateur de ligne de processus pour les usines de tôles lourdes. Par conséquent, dans cette recherche, un algorithme de parallélisation pour réduire le temps de calcul est développé en tirant parti de la parallélisation efficace à l`aide de l`informatique à usage général sur l`unité de traitement graphique (GPGPU). Le flux de calcul modifié à l`aide de GPGPU et les résultats d`application typiques seront discutés. Si vous voulez en savoir plus sur notre modèle de roulement, vous pouvez regarder une courte animation ici. La diffusion en continu, la mise à jour roulante ou la livraison continue, dans le développement de logiciels, est le concept de fournir fréquemment des mises à jour aux applications. 1 2 [3] Ceci contraste avec un modèle de développement de version standard ou ponctuelle qui utilise des versions logicielles qui doivent être réinstallées sur la version précédente. Les produits de tôles d`acier ont une variété d`applications telles que les navires, les ponts, les architectures, les constructions publiques et les outils miniers. L`amélioration de la qualité de la tôle d`acier lourde est maintenant d`un grand intérêt pour la sécurité et la fiabilité des objectifs.

À cet égard, le contrôle de la microstructure réalisé par l`optimisation des éléments d`alliage a acquis des intérêts de recherche à long terme ainsi que le développement du processus de traitement thermique comme la trempe, le tempérage, la normalisation et le recuit.

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